دانشنامه جامع عایق رطوبتی بی رنگ68
۶۸
فصل شصت‌وهشتم ـ عایق رطوبتی بی‌رنگ و شفاف برای نمای کامپوزیت، سطوح فلزی و نماهای ترکیبی مدرن
جهت مشاوره فنی درباره عایق رطوبتی بی‌رنگ و شفاف برای نماهای مدرن: ۰۹۲۲۱۶۹۶۵۰۹
مقدمه
نماهای مدرن ساختمان معمولاً از یک مصالح واحد تشکیل نشده‌اند و ترکیبی از آلومینیوم، کامپوزیت، شیشه، سنگ، بتن، سیمان، چوب و سایر مصالح در آنها به کار می‌رود.
این تفاوت مصالح باعث می‌شود انتخاب یک ماده آب‌گریز یا عایق رطوبتی شفاف نیازمند بررسی دقیق باشد؛ زیرا هر سطح از نظر جذب آب، چسبندگی، انرژی سطحی، انبساط حرارتی، رنگ و میزان آسیب‌پذیری در برابر مواد شیمیایی رفتار متفاوتی دارد.
در این فصل، کاربرد عایق رطوبتی بی‌رنگ و شفاف در نمای کامپوزیت، سطوح فلزی و نماهای ترکیبی بررسی می‌شود و تفاوت میان سطوح متخلخل و غیرمتخلخل توضیح داده خواهد شد.
—
بخش اول ـ شناخت نمای کامپوزیت
۱. نمای کامپوزیت چیست؟
ورق‌های کامپوزیت آلومینیومی در بسیاری از ساختمان‌های تجاری، اداری و مسکونی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این نما معمولاً از لایه‌های مختلف تشکیل شده است و سطح خارجی آن ممکن است دارای پوشش کارخانه‌ای باشد.
به همین دلیل، رفتار آن با بتن و سنگ طبیعی کاملاً متفاوت است.
—
۲. آیا هر عایق شفاف برای کامپوزیت مناسب است؟
خیر.
کامپوزیت معمولاً سطحی کم‌تخلخل یا غیرمتخلخل دارد و بسیاری از مواد آب‌گریز ساختمانی برای مصالح متخلخل طراحی شده‌اند.
بنابراین پیش از اجرای محصول روی کامپوزیت باید سازگاری آن با پوشش کارخانه‌ای سطح آزمایش شود.
جهت بررسی فنی و دریافت مشاوره درباره کاربرد محصول روی سطوح مختلف: ۰۹۲۲۱۶۹۶۵۰۹
—
بخش دوم ـ تفاوت سطوح متخلخل و فلزی
۳. سنگ، سیمان و بتن
این مصالح معمولاً دارای منافذ و ظرفیت جذب آب هستند.
بنابراین آب‌گریزکننده‌های نفوذی می‌توانند در برخی کاربردها مورد بررسی قرار گیرند.
—
۴. فلز و آلومینیوم
فلزات معمولاً جذب آب مشابه مصالح متخلخل ندارند.
در این سطوح، مسئله اصلی ممکن است به جای نفوذ آب در داخل سطح، مربوط به:
– آب سطحی
– خوردگی
– اتصالات
– درزها
– پوشش رنگی
– آسیب پوشش کارخانه‌ای
باشد.
—
بخش سوم ـ آلومینیوم در نمای ساختمان
۵. آلومینیوم خام
آلومینیوم خام با آلومینیوم رنگ‌شده یا پوشش‌دار یکسان نیست.
هر نوع ماده شفاف باید ابتدا روی نمونه کوچک آزمایش شود.
—
۶. آلومینیوم رنگ‌شده
پوشش رنگی ممکن است در برابر برخی مواد شیمیایی حساس باشد.
بنابراین باید از ایجاد:
– تغییر رنگ
– مات‌شدن
– لکه
– نرم‌شدن پوشش
– کاهش براقیت
جلوگیری شود.
—
۷. آلومینیوم آنادایز
سطح آنادایز نیز دارای ویژگی‌های خاص خود است.
هر ماده شفاف باید روی نمونه واقعی تست شود و نباید صرفاً بر اساس ظاهر مشابه دو سطح، سازگاری آنها فرض شود.
—
بخش چهارم ـ هدف از آب‌گریزی در نمای مدرن
۸. کاهش خیس‌شدن سطح
در برخی نماها هدف از آب‌گریزی این است که قطرات آب کمتر روی سطح باقی بمانند یا جذب سطح کاهش یابد.
—
۹. کاهش آلودگی ناشی از آب
آب باران می‌تواند ذرات گردوغبار و آلودگی را روی نما جابه‌جا کند.
در سطوح متخلخل، کاهش جذب آب ممکن است به کاهش برخی آثار ناشی از نفوذ رطوبت کمک کند.
اما میزان اثرگذاری باید با تست واقعی پروژه مشخص شود.
—
بخش پنجم ـ نماهای ترکیبی
۱۰. ترکیب کامپوزیت و سنگ
ممکن است یک نما دارای سنگ در کنار کامپوزیت باشد.
در این شرایط بهتر است برای هر مصالح روش جداگانه تعیین شود.
—
۱۱. ترکیب کامپوزیت و چوب
در نماهای مدرن، ترکیب کامپوزیت و ترمووود بسیار رایج است.
چوب نیازمند بررسی آب‌گریزی و رطوبت است، در حالی که کامپوزیت ممکن است سطحی غیرمتخلخل داشته باشد.
—
۱۲. ترکیب کامپوزیت و بتن اکسپوز
در این حالت نیز باید بتن و کامپوزیت جداگانه آزمایش شوند.
ممکن است یک ماده روی بتن نفوذ کند ولی روی کامپوزیت رفتار متفاوتی داشته باشد.
—
بخش ششم ـ درزهای نمای کامپوزیت
۱۳. اهمیت درزها
یکی از مسیرهای اصلی ورود آب به پشت نما، درزها و اتصالات است.
حتی اگر سطح خارجی آب‌گریز باشد، درز باز می‌تواند مسیر ورود آب ایجاد کند.
—
۱۴. مواد درزبندی
مواد درزبندی باید با جنس نما، شرایط محیطی و سیستم زیرسازی سازگار باشند.
آب‌گریزکننده سطحی جایگزین درزبندی مناسب نیست.
—
۱۵. پیچ‌ها و اتصالات
محل پیچ، پرچ، بست و اتصال پنل باید از نظر نفوذ آب بررسی شود.
—
بخش هفتم ـ آماده‌سازی سطح
۱۶. پاک‌سازی
سطح باید از:
– گردوغبار
– چربی
– روغن
– دوده
– آلودگی
– مواد شوینده باقی‌مانده
پاک شود.
—
۱۷. شست‌وشو
پس از شست‌وشو باید اطمینان حاصل شود که مواد شوینده روی سطح باقی نمانده است.
—
۱۸. خشک‌شدن
سطح باید قبل از اجرای ماده طبق شرایط توصیه‌شده محصول آماده باشد.
—
بخش هشتم ـ تست سازگاری
۱۹. چرا تست روی کامپوزیت ضروری‌تر است؟
چون سطح کامپوزیت معمولاً مانند بتن یا سنگ دارای تخلخل مشابه نیست.
همچنین پوشش کارخانه‌ای آن ممکن است با مواد مختلف واکنش متفاوتی داشته باشد.
—
۲۰. روش تست
یک قسمت کوچک انتخاب شود و ماده با مقدار کنترل‌شده روی آن اجرا گردد.
بعد از خشک‌شدن موارد زیر بررسی شود:
□ تغییر رنگ
□ تغییر براقیت
□ ایجاد لکه
□ تغییر سطح
□ چسبندگی آلودگی
□ یکنواختی
□ رفتار قطرات آب
—
بخش نهم ـ استفاده روی سطوح فلزی
۲۱. فلزات رنگ‌شده
در سطوح فلزی رنگ‌شده، اولویت با حفظ پوشش موجود است.
اگر ماده باعث تغییر رنگ یا تخریب پوشش شود، نباید اجرای آن ادامه پیدا کند.
—
۲۲. فلزات دارای خوردگی
پوشش شفاف نباید روی زنگ‌زدگی شدید به عنوان راه‌حل اصلی استفاده شود.
ابتدا باید خوردگی و علت آن بررسی شود.
—
بخش دهم ـ محافظت در برابر خوردگی
۲۳. آب‌گریزی با ضدخوردگی یکسان نیست
کاهش تماس آب با سطح ممکن است در برخی شرایط به حفاظت سطحی کمک کند، اما نباید هر ماده آب‌گریز را به عنوان پوشش ضدخوردگی فلز معرفی کرد.
اگر هدف اصلی کنترل خوردگی باشد، باید محصولی انتخاب شود که مشخصات فنی آن برای این کاربرد تعریف شده باشد.
—
بخش یازدهم ـ نسبت آماده‌سازی محصول
۲۴. نسبت اعلام‌شده
بر اساس اطلاعات ارائه‌شده برای عایق رطوبتی بی‌رنگ و شفاف پادنار، نسبت آماده‌سازی نوع کنسانتره:
۱ کیلوگرم محصول + ۸۰ لیتر آب
اعلام شده است.
با این حال، این نسبت به معنی مصرف یکسان روی تمام مصالح نیست.
سطح متخلخل و سطح فلزی یا کامپوزیتی رفتار یکسانی ندارند.
—
بخش دوازدهم ـ روش اجرای پیشنهادی
۲۵. مرحله اول؛ شناسایی سطح
مشخص شود که سطح:
– آلومینیوم است
– کامپوزیت است
– فلز رنگ‌شده است
– سنگ است
– بتن است
– چوب است
– یا ترکیبی از این موارد.
—
۲۶. مرحله دوم؛ بررسی پوشش موجود
در صورت وجود رنگ، پوشش کارخانه‌ای یا لایه محافظ قبلی، سازگاری بررسی شود.
—
۲۷. مرحله سوم؛ تست
اجرای آزمایشی در قسمت کوچک انجام شود.
—
۲۸. مرحله چهارم؛ اجرای اصلی
پس از تأیید تست، اجرا در سطح اصلی انجام شود.
—
۲۹. مرحله پنجم؛ کنترل
سطح از نظر یکنواختی، تغییر ظاهر و عملکرد بررسی شود.
—
بخش سیزدهم ـ اجرای اسپری
۳۰. مزیت اسپری
در نماهای وسیع، اسپری می‌تواند سرعت اجرای بالاتری داشته باشد.
—
۳۱. خطر اسپری بیش از حد
اجرای بیش از حد می‌تواند موجب:
– شره
– تجمع ماده
– لکه
– مصرف غیرضروری
شود.
بنابراین کنترل مقدار پاشش اهمیت دارد.
—
بخش چهاردهم ـ شرایط آب‌وهوایی
۳۲. اجرای قبل از بارندگی
پیش از اجرای محصول باید شرایط جوی بررسی شود.
اجرای ماده و سپس بارندگی زودهنگام ممکن است روی نتیجه اثر بگذارد.
—
۳۳. دمای بالا
در دمای بسیار بالا، سرعت تبخیر آب و خشک‌شدن می‌تواند افزایش پیدا کند.
بنابراین شرایط اجرا باید با دستورالعمل محصول هماهنگ باشد.
—
۳۴. دمای پایین
در هوای سرد نیز سرعت خشک‌شدن و رفتار محصول می‌تواند تغییر کند.
—
بخش پانزدهم ـ نماهای شیشه‌ای
۳۵. احتیاط در کاربرد روی شیشه
شیشه سطحی کاملاً متفاوت از بتن و سنگ دارد.
هر محصولی که برای مصالح معدنی طراحی شده، لزوماً برای شیشه مناسب نیست.
اگر قرار باشد محصول روی شیشه اجرا شود، باید سازگاری آن با شیشه و پوشش‌های احتمالی آن به صورت جداگانه بررسی شود.
—
بخش شانزدهم ـ نمای ترکیبی و انتخاب روش
مصالح| جذب آب| نیاز به تست| نکته مهم
بتن| متوسط تا زیاد، بسته به ساختار| زیاد| کنترل ترک
سیمان| متغیر| زیاد| کنترل تخلخل
سنگ| متغیر| زیاد| توجه به نوع سنگ
چوب| متغیر| بسیار زیاد| حفظ ظاهر
ترمووود| متغیر| بسیار زیاد| سازگاری
کامپوزیت| معمولاً کم| بسیار زیاد| پوشش کارخانه‌ای
آلومینیوم| بسیار کم| بسیار زیاد| پوشش سطح
شیشه| بسیار کم| بسیار زیاد| سازگاری شیمیایی
—
بخش هفدهم ـ اشتباهات رایج
۳۶. فرض اینکه همه مصالح یکسان هستند
در نمای ترکیبی، هر مصالح باید جداگانه بررسی شود.
۳۷. اجرای آب‌گریزکننده نفوذی روی سطح غیرمتخلخل بدون تست
ممکن است ماده روی سطح باقی بماند یا نتیجه ظاهری نامناسب ایجاد کند.
۳۸. بی‌توجهی به پوشش کارخانه‌ای
پوشش موجود ممکن است نسبت به ماده حساس باشد.
۳۹. استفاده برای رفع مشکل زیرسازی
آب‌گریزی سطح نمی‌تواند نقص اساسی سیستم نما را برطرف کند.
۴۰. حذف درزگیری
درزهای باز باید به صورت مستقل بررسی و اصلاح شوند.
—
بخش هجدهم ـ نگهداری
۴۱. بازدید دوره‌ای
نماهای مدرن بهتر است از نظر:
– درزها
– اتصالات
– پیچ‌ها
– تغییر رنگ
– خوردگی
– شوره
– ترک
– جداشدگی
بررسی شوند.
—
۴۲. شست‌وشوی نما
روش شست‌وشو باید با جنس هر قسمت از نما سازگار باشد.
برای نمای ترکیبی، استفاده از یک روش شست‌وشو برای تمام مصالح همیشه مناسب نیست.
—
بخش نوزدهم ـ کاربرد در ساختمان‌های اداری و تجاری
نماهای کامپوزیت و ترکیبی در ساختمان‌های اداری و تجاری بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در این ساختمان‌ها، ظاهر نما اهمیت بالایی دارد و هر نوع ماده محافظ باید قبل از اجرای گسترده از نظر اثر ظاهری آزمایش شود.
—
بخش بیستم ـ کاربرد در ساختمان‌های مسکونی
در ساختمان‌های مسکونی نیز ترکیب:
سنگ + کامپوزیت + سیمان + چوب
ممکن است استفاده شود.
در این شرایط، تهیه دستورالعمل اجرایی جداگانه برای هر سطح می‌تواند از اجرای نامناسب جلوگیری کند.
—
بخش بیست‌ویکم ـ چک‌لیست اجرایی
□ جنس هر سطح مشخص شده است.
□ سطح متخلخل و غیرمتخلخل تفکیک شده است.
□ پوشش کارخانه‌ای بررسی شده است.
□ درزها بررسی شده‌اند.
□ اتصالات بررسی شده‌اند.
□ سطح پاک‌سازی شده است.
□ تست سازگاری انجام شده است.
□ تغییر رنگ بررسی شده است.
□ تغییر براقیت بررسی شده است.
□ شرایط آب‌وهوایی مناسب است.
□ روش اجرا مشخص شده است.
□ مقدار مصرف آزمایشی تعیین شده است.
□ نتیجه نهایی کنترل شده است.
—
جمع‌بندی فصل
در نماهای مدرن، نمی‌توان عایق رطوبتی بی‌رنگ و شفاف را بدون توجه به جنس سطح روی تمام مصالح به یک شکل اجرا کرد.
سنگ، بتن و سیمان معمولاً از نظر جذب آب با کامپوزیت، آلومینیوم و سایر سطوح فلزی تفاوت دارند. بنابراین روش انتخاب و اجرای ماده باید متناسب با هر سطح تعیین شود.
در سطوح کامپوزیتی و فلزی، موضوع سازگاری با پوشش موجود اهمیت ویژه‌ای دارد. تست موضعی می‌تواند قبل از اجرای گسترده، احتمال بروز تغییر رنگ، لکه یا تغییر براقیت را کاهش دهد.
همچنین در نماهای ترکیبی باید توجه داشت که آب ممکن است از مسیرهایی مانند:
– درزها
– اتصالات
– پیچ‌ها
– لبه‌ها
– پشت نما
– اطراف پنجره‌ها
وارد ساختمان شود؛ بنابراین آب‌گریزی سطحی جایگزین طراحی صحیح نما و آب‌بندی جزئیات اجرایی نیست.
بر اساس اطلاعات ارائه‌شده برای محصول پادنار، نسبت آماده‌سازی کنسانتره ۱ کیلوگرم محصول + ۸۰ لیتر آب اعلام شده است، اما مصرف واقعی باید متناسب با جنس و وضعیت سطح تعیین شود.
جهت مشاوره فنی درباره عایق رطوبتی بی‌رنگ و شفاف و بررسی امکان استفاده روی کامپوزیت، فلز و نماهای ترکیبی: ۰۹۲۲۱۶۹۶۵۰۹
در فصل بعد، به موضوع عایق رطوبتی بی‌رنگ و شفاف برای نمای سنگی در ساختمان‌های مرتفع، برج‌ها و پروژه‌های بزرگ خواهیم پرداخت.
شماره مشاوره: ۰۹۲۲۱۶۹۶۵۰۹
۰ دیدگاه