دانشنامه جامع کمپرس یخ99
فصل ۹۹
دانشنامه جامع کمپرس یخ و ژلپک
انجماد و ذوب ژلپک؛ رفتار آب، پلیمر، بستهبندی و عملکرد سرمایشی در چرخههای دمایی
مقدمه
ژلپک در زمان استفاده ممکن است بارها بین شرایط دمایی مختلف جابهجا شود. محصول میتواند در فریزر قرار گیرد، سپس خارج شود و برای خنککردن یک محیط یا کالا مورد استفاده قرار گیرد و دوباره به حالت سرد یا منجمد برگردد.
بنابراین عملکرد واقعی ژلپک فقط به وضعیت آن در دمای محیط وابسته نیست.
یکی از مهمترین مراحل طراحی و کنترل کیفیت، بررسی رفتار محصول در چرخههای:
سرد شدن → انجماد → خروج از فریزر → گرم شدن → ذوب → انجماد مجدد
است.
در این فرآیند، هم محتویات داخلی و هم بستهبندی تحت تغییرات فیزیکی قرار میگیرند.
—
۱. چرا انجماد ژلپک اهمیت دارد؟
هنگامی که ژلپک در دمای پایین قرار میگیرد، آب موجود در آن شروع به تغییر فاز میکند.
آب مایع به یخ تبدیل میشود و در نتیجه:
– ساختار داخلی تغییر میکند؛
– تحرک مولکولها کاهش مییابد؛
– بخشی از آب از ساختار ژل جدا میشود؛
– حجم فاز جامد و مایع تغییر میکند؛
– سفتی محصول افزایش مییابد.
شدت این تغییرات به فرمولاسیون بستگی دارد.
—
۲. آیا تمام آب ژلپک همزمان منجمد میشود؟
خیر، لزوماً چنین نیست.
آب موجود در یک سیستم ژلهای میتواند در وضعیتهای متفاوتی قرار داشته باشد.
بخشی از آب ممکن است نسبتاً آزاد باشد و راحتتر یخ بزند.
بخشی دیگر ممکن است در ساختار پلیمر یا شبکه ژل نگه داشته شده باشد.
همچنین وجود مواد محلول میتواند دمای شروع انجماد را تغییر دهد.
بنابراین رفتار یک ژلپک الزاماً با یک کیسه آب خالص یکسان نیست.
—
۳. آب آزاد و آب نگهداشتهشده
برای درک بهتر عملکرد ژلپک میتوان بهصورت مفهومی آب را به دو گروه تقسیم کرد:
آب آزاد
آبی که تحرک بیشتری دارد و معمولاً آسانتر وارد فرآیند انجماد میشود.
آب مرتبط با ساختار ژل
آبی که تحت تأثیر ساختار پلیمر قرار دارد و رفتار متفاوتی نسبت به آب آزاد نشان میدهد.
این تقسیمبندی یک مدل ساده برای درک رفتار ژل است و لزوماً به معنای وجود دو نوع کاملاً جداگانه آب در محصول نیست.
—
۴. نقش پلیمر در رفتار انجماد
پلیمر جاذب آب میتواند آب را در ساختار خود نگه دارد.
در نتیجه هنگام سرد شدن، سیستم فقط یک مخزن آب ساده نیست.
ساختار ژل میتواند بر:
– حرکت آب
– تشکیل بلورهای یخ
– قوام
– توزیع آب
اثر بگذارد.
میزان این اثر به نوع پلیمر، مقدار آن، میزان آب و شرایط محیطی بستگی دارد.
—
۵. افزایش پلیمر و کاهش آب آزاد
اگر مقدار پلیمر در یک فرمول افزایش پیدا کند، معمولاً بخش بیشتری از آب در ساختار ژل نگه داشته میشود.
اما این موضوع الزاماً به معنی افزایش عملکرد سرمایشی نیست.
زیرا افزایش پلیمر میتواند:
– قوام را بالا ببرد؛
– قابلیت انتقال حرارت را تغییر دهد؛
– مقدار آب آزاد را کاهش دهد؛
– هزینه را افزایش دهد.
بنابراین باید اثر آن بر محصول نهایی اندازهگیری شود.
—
۶. آب خالص در برابر ژل
آب خالص هنگام انجماد رفتاری نسبتاً مشخص دارد.
اما ژل دارای یک ساختار پیچیدهتر است.
در ژل ممکن است انجماد بهصورت تدریجی اتفاق بیفتد.
این موضوع میتواند باعث شود محصول پس از قرار گرفتن در فریزر کاملاً مشابه یک قطعه یخ سخت نباشد.
—
۷. دمای فریزر و دمای واقعی محصول
یک اشتباه رایج این است که تصور شود اگر دمای فریزر مثلاً بسیار پایین باشد، تمام قسمتهای ژلپک بلافاصله به همان دما میرسند.
در عمل انتقال حرارت زمان میبرد.
دمای هوای فریزر با دمای مرکز ژلپک یکی نیست.
بنابراین هنگام طراحی آزمون باید بین:
دمای محیط سردکننده
و
دمای واقعی داخل محصول
تفاوت قائل شد.
—
۸. ضخامت ژلپک
ضخامت محصول تأثیر زیادی بر سرعت انتقال حرارت دارد.
ژلپک نازک معمولاً مسیر کوتاهتری برای انتقال حرارت دارد.
در ژلپک ضخیمتر، مرکز محصول ممکن است دیرتر سرد یا گرم شود.
به همین دلیل دو محصول با وزن یکسان ولی هندسه متفاوت میتوانند عملکرد متفاوتی داشته باشند.
—
۹. سرعت انجماد
سرعت انجماد به عوامل متعددی بستگی دارد:
– دمای فریزر
– جریان هوای سرد
– ضخامت بسته
– جرم محصول
– جنس فیلم
– ترکیب ژل
– مقدار آب
– تماس بسته با سطح سرد
در نتیجه «مدت زمان قرارگیری در فریزر» بهتنهایی مشخصکننده کامل میزان انجماد نیست.
—
۱۰. چرا سطح ژلپک زودتر منجمد میشود؟
سطح خارجی محصول با محیط سرد تماس نزدیکتری دارد.
در نتیجه گرمای سطح سریعتر خارج میشود.
مرکز محصول باید گرما را از طریق لایههای اطراف خود منتقل کند.
به همین علت ممکن است:
سطح منجمد باشد ولی مرکز هنوز کاملاً منجمد نشده باشد.
این موضوع در بستههای ضخیم اهمیت بیشتری دارد.
—
۱۱. انجماد از سطح به مرکز
در بسیاری از شرایط، جبهه انجماد از قسمتهای نزدیکتر به سطح شروع میشود و به سمت داخل حرکت میکند.
در نتیجه اگر هدف آزمون مقایسهای باشد، بهتر است فقط ظاهر بسته بررسی نشود.
اندازهگیری دمای بخش مرکزی میتواند اطلاعات دقیقتری ارائه دهد.
—
۱۲. اثر انجماد بر حجم
تبدیل آب به یخ معمولاً با تغییر حجم همراه است.
به همین دلیل بستهای که در حالت مایع کاملاً پر شده است ممکن است هنگام انجماد فشار بیشتری به فیلم وارد کند.
این موضوع در طراحی مقدار پرشدگی اهمیت دارد.
—
۱۳. فضای خالی داخل بسته
یکی از روشهای مدیریت تغییر حجم، در نظر گرفتن فضای مناسب در داخل بسته است.
اما میزان فضای لازم را نمیتوان برای همه محصولات یکسان تعیین کرد.
این مقدار به:
– فرمولاسیون
– حجم محصول
– نوع فیلم
– دمای موردنظر
– هندسه بسته
وابسته است.
بنابراین باید با آزمون تعیین شود.
—
۱۴. فشار داخلی
اگر تغییر حجم محتویات امکان حرکت آزادانه نداشته باشد، میتواند فشار مکانیکی بیشتری به بسته وارد کند.
این فشار ممکن است روی:
– سطح فیلم
– گوشهها
– محل دوخت
اثر بگذارد.
بنابراین آزمون انجماد باید همزمان وضعیت بستهبندی را نیز بررسی کند.
—
۱۵. گوشههای بسته
گوشههای تیز میتوانند نقاط تمرکز تنش ایجاد کنند.
در هنگام انجماد و جابهجایی، محتویات سختتر میشوند و فشار مکانیکی میتواند بیشتر به این نقاط منتقل شود.
به همین دلیل طراحی گوشههای مناسب میتواند به افزایش دوام بسته کمک کند.
—
۱۶. فیلم بستهبندی در سرما
همه فیلمهای پلاستیکی در دماهای پایین رفتار یکسانی ندارند.
برخی فیلمها ممکن است در دمای پایین انعطافپذیری خود را حفظ کنند.
برخی دیگر ممکن است شکنندهتر شوند.
بنابراین انتخاب فیلم باید با شرایط واقعی استفاده هماهنگ باشد.
—
۱۷. دوخت در دمای پایین
حتی اگر فیلم مناسب باشد، محل دوخت نیز باید آزمایش شود.
یک دوخت ممکن است در دمای اتاق کاملاً محکم باشد اما پس از انجماد و سپس خمشدن بسته دچار ضعف شود.
بنابراین آزمون چرخهای بسیار مهم است.
—
جهت پیام به گردآورنده: ۰۹۳۸۸۴۰۶۷۱۶
—
۱۸. چرخه انجماد و ذوب چیست؟
یک چرخه را میتوان بهصورت زیر تعریف کرد:
مرحله ۱: سردکردن
↓
مرحله ۲: انجماد
↓
مرحله ۳: نگهداری در دمای پایین
↓
مرحله ۴: خروج از فریزر
↓
مرحله ۵: ذوب
↓
مرحله ۶: رسیدن به شرایط مشخص
سپس همین مراحل دوباره تکرار میشوند.
تعداد چرخهها باید متناسب با کاربرد موردنظر تعریف شود.
—
۱۹. چرا یک چرخه کافی نیست؟
ممکن است بسته پس از اولین انجماد کاملاً سالم باشد.
اما تکرار چرخه میتواند بهتدریج باعث:
– خستگی فیلم
– ضعیفشدن دوخت
– تغییر شکل
– تغییر ساختار ژل
شود.
بنابراین اگر محصول برای استفاده مجدد طراحی شده است، آزمایش چندچرخهای اهمیت بیشتری دارد.
—
۲۰. آزمون ۵ چرخه، ۱۰ چرخه یا بیشتر
تعداد چرخهها باید بر اساس کاربرد واقعی محصول انتخاب شود.
برای محصولی که قرار است چند بار استفاده شود، آزمون باید تعداد چرخههای مورد انتظار را پوشش دهد.
برای محصولی که صرفاً یک بار منجمد میشود، آزمونهای بسیار طولانی ممکن است ضرورت نداشته باشند.
—
۲۱. ثبت دما در آزمون
برای هر آزمون بهتر است حداقل این موارد ثبت شوند:
– دمای اولیه
– دمای محیط
– دمای فریزر
– مدت انجماد
– دمای مرکز بسته
– زمان خروج از فریزر
– دمای محصول در فواصل زمانی مشخص
این اطلاعات امکان مقایسه فرمولها را فراهم میکند.
—
۲۲. ترسیم منحنی دما
یکی از روشهای مفید برای ارزیابی عملکرد، ثبت دما در طول زمان است.
برای مثال:
زمان در محور افقی
و
دمای محصول در محور عمودی
قرار میگیرد.
این منحنی میتواند نشان دهد محصول با چه سرعتی سرد و سپس گرم میشود.
—
۲۳. مرحله گرمشدن
پس از خارجکردن ژلپک از فریزر، محصول شروع به دریافت گرما از محیط میکند.
در این مرحله نیز ساختار داخلی بهتدریج تغییر میکند.
اگر محصول برای خنکسازی استفاده شود، بخشی از گرمای محیط یا جسم موردنظر به ژلپک منتقل خواهد شد.
—
۲۴. ظرفیت حرارتی و عملکرد سرمایشی
توانایی محصول برای دریافت گرما به ظرفیت حرارتی آن و تغییرات فازی موجود در آن بستگی دارد.
برای یک سیستم ساده، مقدار انرژی لازم برای افزایش دما با ظرفیت حرارتی مرتبط است.
اما اگر تغییر فاز نیز رخ دهد، انرژی نهان نیز وارد مسئله میشود.
به همین دلیل ژلپک را نمیتوان فقط بر اساس دمای لحظهای ارزیابی کرد.
—
۲۵. دمای پایینتر همیشه به معنی عملکرد بهتر نیست
ممکن است یک ژلپک در لحظه خروج از فریزر دمای بسیار پایینی داشته باشد.
اما برای یک کاربرد مشخص، مهم است که محصول:
– چه مقدار گرما دریافت میکند؛
– برای چه مدت اثر سرمایشی دارد؛
– چگونه دمای محیط اطراف را تغییر میدهد.
بنابراین عملکرد باید در یک آزمون کاربردی تعریف شود.
—
۲۶. اهمیت زمان حفظ سرما
دو ژلپک ممکن است هر دو در شروع آزمون دمای مشابهی داشته باشند اما سرعت گرمشدن آنها متفاوت باشد.
بنابراین میتوان شاخصهایی مانند:
زمان رسیدن به دمای مشخص
یا
مدت باقیماندن زیر یک دمای مشخص
را برای مقایسه داخلی محصولات تعریف کرد.
—
۲۷. آزمون مقایسهای فرمولها
برای مقایسه چند فرمول باید شرایط کاملاً مشابه باشد.
مثلاً:
– وزن برابر
– شکل یکسان
– فیلم یکسان
– زمان انجماد یکسان
– دمای محیط یکسان
– محل قرارگیری یکسان
اگر این عوامل تغییر کنند، تشخیص اثر واقعی فرمول دشوار میشود.
—
۲۸. اثر فیلم بر انتقال حرارت
فیلم فقط وظیفه نگهداری ژل را ندارد.
این لایه بین ژل و محیط نیز قرار دارد و بنابراین میتواند بر انتقال حرارت اثر بگذارد.
با این حال، اثر دقیق فیلم به ضخامت، جنس و ساختار آن وابسته است.
بنابراین انتخاب فیلم باید با هدف محصول هماهنگ باشد.
—
۲۹. فیلم بسیار ضخیم
فیلم ضخیمتر ممکن است مقاومت مکانیکی بیشتری ایجاد کند.
اما افزایش ضخامت میتواند:
– هزینه را بالا ببرد؛
– انعطافپذیری را تغییر دهد؛
– ویژگی انتقال حرارت را تغییر دهد.
پس افزایش ضخامت نیز باید با آزمون بررسی شود.
—
۳۰. فیلم بسیار نازک
فیلم بسیار نازک ممکن است هزینه کمتری داشته باشد.
اما اگر مقاومت کافی نداشته باشد، خطر:
– سوراخشدن
– پارگی
– خرابی دوخت
افزایش مییابد.
بنابراین کاهش ضخامت باید تا نقطهای انجام شود که الزامات عملکردی محصول همچنان حفظ شوند.
—
۳۱. نقش شکل بسته در استفاده واقعی
ژلپک قرار است با یک سطح تماس داشته باشد.
اگر بسته بسیار ضخیم باشد، تماس مؤثر آن با سطح ممکن است کمتر شود.
اگر بسیار باریک باشد، ممکن است ظرفیت سرمایشی کلی کاهش پیدا کند.
در نتیجه شکل و اندازه باید بر اساس کاربرد نهایی طراحی شود.
—
۳۲. ژلپک انعطافپذیر
یکی از مزایای برخی ژلپکها نسبت به قطعات یخ سخت، قابلیت انطباق بهتر با سطح است.
این ویژگی میتواند در برخی کاربردها مفید باشد.
اما افزایش انعطافپذیری باید با مقاومت کافی بسته همراه باشد.
—
۳۳. خطر پارگی هنگام جابهجایی منجمد
پس از انجماد، محتویات ممکن است سختتر شوند.
اگر کاربر بسته را خم یا پرتاب کند، نیروی مکانیکی بیشتری به فیلم وارد میشود.
بنابراین محصولی که برای استفاده مکرر طراحی شده باید در حالت سرد نیز از نظر مکانیکی آزمایش شود.
—
۳۴. آزمون ضربه پس از انجماد
یک آزمون داخلی میتواند شامل:
1. انجماد محصول
2. قرار دادن آن در شرایط تعریفشده
3. اعمال ضربه مکانیکی کنترلشده
4. بررسی فیلم و دوخت
5. بررسی نشتی
باشد.
شدت و روش آزمون باید بر اساس کاربرد واقعی تعیین شود.
—
۳۵. آزمون خمشدن
اگر محصول در استفاده واقعی خم میشود، باید در حالت سرد نیز بررسی شود.
این آزمون میتواند برای شناسایی ضعفهای فیلم یا دوخت مفید باشد.
—
۳۶. جداشدگی آب و پلیمر
برخی فرمولاسیونها ممکن است پس از چند چرخه انجماد و ذوب تغییر ظاهری نشان دهند.
برای مثال ممکن است مقداری آب آزاد در قسمت خاصی جمع شود.
این موضوع میتواند نشانه تغییر ساختار ژل باشد.
بنابراین پس از چرخههای دمایی باید یکنواختی محصول بررسی شود.
—
۳۷. تغییر قوام پس از چرخههای متعدد
محصولی که در چرخه اول قوام مطلوبی دارد ممکن است پس از چند چرخه نرمتر یا سختتر شود.
بنابراین آزمون پایداری فقط شامل نشتی نیست.
قوام و شکل ظاهری نیز باید در صورت اهمیت بررسی شوند.
—
۳۸. تبخیر و کاهش جرم
اگر بستهبندی کاملاً آببندی شده باشد، کاهش جرم محصول باید بسیار محدود باشد.
اما در بستهبندی نامناسب یا آسیبدیده، ممکن است کاهش جرم مشاهده شود.
وزنکردن نمونه قبل و بعد از دوره نگهداری میتواند یک روش ساده برای بررسی این موضوع باشد.
—
۳۹. آزمون نشت پنهان
گاهی نشتی آنقدر کم است که در بازرسی ظاهری مشخص نمیشود.
برای محصولات حساس، باید روش آزمونی طراحی شود که بتواند نشتیهای کوچک را نیز شناسایی کند.
نوع آزمون به ساختار بسته و محتویات بستگی دارد.
—
۴۰. مقایسه با بسته آب
برای توسعه محصول، یک مقایسه ساده میتواند مفید باشد.
یک بسته آب با:
– وزن مشخص
– فیلم مشخص
– شکل مشخص
در همان شرایط انجماد و گرمشدن آزمایش شود.
سپس با ژلپک مقایسه شود.
این آزمایش کمک میکند اثر واقعی ساختار ژل از اثر صرفاً جرم آب تفکیک شود.
—
۴۱. مقایسه با یخ معمولی
در برخی کاربردهای عمومی، مقایسه با یخ معمولی نیز میتواند اطلاعات مفیدی بدهد.
پارامترهایی مانند:
– زمان گرمشدن
– شکلپذیری
– نشتی
– قابلیت استفاده مجدد
– سهولت حمل
قابل بررسی هستند.
این مقایسه نباید صرفاً بر اساس یک پارامتر انجام شود.
—
جهت پیام به گردآورنده: ۰۹۳۸۸۴۰۶۷۱۶
—
۴۲. اثر دمای محیط
عملکرد ژلپک در محیط ۱۰ درجه با محیط ۳۰ درجه یکسان نیست.
هرچه اختلاف دمای محصول و محیط بیشتر باشد، انتقال حرارت میتواند سریعتر شود.
بنابراین نتایج آزمون باید همراه با دمای محیط ثبت شوند.
—
۴۳. اثر جریان هوا
در محیطی با جریان هوای زیاد، انتقال حرارت میتواند با محیط ساکن متفاوت باشد.
به همین دلیل اگر محصول قرار است در وسیله نقلیه، اتاق سرد، جعبه عایق یا فضای باز استفاده شود، شرایط آزمون باید تا حد امکان به کاربرد واقعی نزدیک باشد.
—
۴۴. اثر عایق حرارتی
اگر ژلپک داخل یک جعبه عایق استفاده شود، رفتار حرارتی آن با زمانی که در هوای آزاد قرار دارد متفاوت خواهد بود.
بنابراین باید بین:
آزمون خود ژلپک
و
آزمون سیستم ژلپک + بسته عایق
تفاوت قائل شد.
—
۴۵. طراحی آزمون کاربردی
یک آزمون کاربردی میتواند شامل:
ژلپک + جسم موردنظر + بستهبندی نهایی
باشد.
در این شرایط میتوان دمای جسم موردنظر را در طول زمان ثبت کرد.
این آزمون به واقعیت مصرف نزدیکتر است.
—
۴۶. اهمیت محل قرارگیری سنسور
اگر دما اندازهگیری میشود، محل سنسور بسیار مهم است.
قرار دادن سنسور روی سطح بسته با قرار دادن آن در مرکز محصول نتایج متفاوتی ایجاد میکند.
بنابراین محل سنسور باید در روش آزمون دقیقاً مشخص شود.
—
۴۷. کالیبراسیون ابزار اندازهگیری
دماسنج یا دیتالاگر باید دقت مناسب برای هدف آزمون داشته باشد.
اگر ابزار اندازهگیری خطای قابل توجهی داشته باشد، مقایسه فرمولها ممکن است گمراهکننده شود.
—
۴۸. ثبت دادههای آزمون
برای هر آزمون بهتر است جدولی مانند زیر تهیه شود:
زمان| دمای مرکز ژلپک| دمای سطح| دمای محیط
شروع| ثبت| ثبت| ثبت
۳۰ دقیقه| ثبت| ثبت| ثبت
۶۰ دقیقه| ثبت| ثبت| ثبت
۱۲۰ دقیقه| ثبت| ثبت| ثبت
۱۸۰ دقیقه| ثبت| ثبت| ثبت
فواصل زمانی میتوانند بر اساس هدف آزمایش تغییر کنند.
—
۴۹. تحلیل منحنی
اگر دو فرمول آزمایش شوند، صرفاً نگاهکردن به دمای شروع کافی نیست.
باید روند تغییر دما بررسی شود.
ممکن است یک محصول در شروع سردتر باشد اما سریعتر گرم شود.
محصول دیگر شاید کمی گرمتر شروع کند اما مدت بیشتری شرایط سرد خود را حفظ کند.
بنابراین تحلیل کل منحنی اهمیت دارد.
—
۵۰. آزمون عمر چرخهای
اگر هدف تولید ژلپک قابل استفاده مجدد است، بهتر است تعداد چرخههای مورد انتظار از قبل مشخص شود.
پس از پایان چرخهها میتوان موارد زیر را بررسی کرد:
– نشتی
– وزن
– شکل
– قوام
– ظاهر
– عملکرد سرمایشی
– سلامت فیلم
– سلامت دوخت
—
۵۱. تعیین معیار قبولی
آزمون زمانی مفید است که معیار قبولی مشخص باشد.
برای مثال باید از قبل تعیین شود:
چه مقدار تغییر وزن قابل قبول است؟
چه مقدار نشتی موجب مردودی است؟
چه مقدار کاهش عملکرد مجاز است؟
پس از چند چرخه محصول همچنان قابل استفاده محسوب میشود؟
این معیارها باید متناسب با کاربرد واقعی محصول تعیین شوند.
—
۵۲. ثبت نمونه شاهد
در آزمونهای طولانی بهتر است یک نمونه شاهد از بچ تولید نگهداری شود.
نمونه شاهد میتواند در آینده برای مقایسه با محصول موجود استفاده شود.
این روش در بررسی تغییرات فرمولاسیون نیز مفید است.
—
۵۳. رابطه فرمول و دوام بسته
دوام بسته فقط به فیلم بستگی ندارد.
فرمولاسیون نیز میتواند بر آن اثر بگذارد.
تغییر قوام، تغییر حجم هنگام انجماد یا تغییر حرکت محتویات میتواند فشارهای متفاوتی به بسته وارد کند.
بنابراین تست بسته باید با فرمول واقعی محصول انجام شود.
—
۵۴. فرمول جدید نیازمند آزمون جدید است
اگر مقدار آب یا پلیمر تغییر کند، نباید فرض شود بستهبندی قبلی همچنان کاملاً مناسب است.
حتی تغییر نسبت مواد ممکن است رفتار انجماد و فشار داخلی را تغییر دهد.
بنابراین هر تغییر مهم فرمولاسیون باید با آزمون مجدد همراه باشد.
—
۵۵. نتیجهگیری فصل ۹۹
انجماد و ذوب، یکی از مهمترین آزمونهای ژلپک قابل استفاده مجدد است.
در این فرآیند فقط ماده داخل بسته تغییر نمیکند؛ بلکه فیلم، دوخت، شکل بسته، حجم داخلی، قوام ژل و عملکرد سرمایشی نیز تحت تأثیر قرار میگیرند.
برای توسعه محصول مناسب، بهتر است آزمونها در شرایط کنترلشده انجام شوند و دمای فریزر، دمای مرکز محصول، زمان انجماد، دمای محیط، تعداد چرخهها و وضعیت بسته ثبت شود.
همچنین نباید تنها بر اساس دمای لحظهای درباره کیفیت ژلپک قضاوت کرد. عملکرد واقعی باید با توجه به مقدار گرمای جذبشده و مدت حفظ شرایط سرد در کاربرد موردنظر ارزیابی شود.
در فصل بعدی میتوان موضوع انتخاب فیلم پلاستیکی مناسب برای ژلپک؛ مقایسه ساختارهای مختلف فیلم، ضخامت، مقاومت دوخت، انعطافپذیری در سرما و معیارهای اقتصادی انتخاب بستهبندی را بررسی کرد.
جهت پیام به گردآورنده: ۰۹۳۸۸۴۰۶۷۱۶
۰ دیدگاه