دانشنامه جامع عایق رطوبتی بی رنگ19
19
فصل نوزدهم ـ روش اجرای عایق رطوبتی بیرنگ و شفاف روی سنگ، آجر، بتن، چوب و کاهگل
جهت مشاوره رایگان با پادنار به شماره ۰۹۲۲۱۶۹۶۵۰۹ پیام دهید.
مقدمه
انتخاب عایق رطوبتی بیرنگ و شفاف تنها بخشی از فرآیند محافظت از نما است. حتی محصول مناسب، اگر با روش اجرای نامناسب استفاده شود، ممکن است به نتیجه مطلوب نرسد.
در عایقهای شفاف، روش اجرا از اهمیت بیشتری برخوردار است؛ زیرا هرگونه اجرای غیریکنواخت، تجمع ماده، اختلاف ضخامت یا آمادهسازی نامناسب میتواند علاوه بر کاهش عملکرد، روی ظاهر مصالح نیز اثر بگذارد.
روش اجرای عایق باید با توجه به نوع زیرلایه، میزان تخلخل، وضعیت سطح، نوع محصول، آماده یا کنسانتره بودن آن و شرایط محیطی تعیین شود.
مصالحی مانند تراورتن، لایمستون، دهبید، آجر نسوز، آجر سهسانتی، بتن، سیمان، چوب، ترمووود و کاهگل هرکدام رفتار متفاوتی دارند و نمیتوان یک دستورالعمل واحد را بدون بررسی برای همه آنها اعمال کرد.
جهت مشاوره رایگان با پادنار به شماره ۰۹۲۲۱۶۹۶۵۰۹ پیام دهید.
—
۱. مراحل کلی اجرای عایق شفاف
فرآیند عمومی اجرا را میتوان در چند مرحله خلاصه کرد:
1. شناسایی سطح
2. بررسی آسیبها
3. پاکسازی
4. خشکشدن یا رسیدن سطح به شرایط مجاز
5. تست موضعی
6. آمادهسازی محصول
7. اجرای یکنواخت
8. بررسی نتیجه
9. رعایت زمان خشکشدن
10. ارزیابی نهایی آبگریزی و ظاهر
این مراحل باید با دستورالعمل فنی محصول تطبیق داده شوند.
—
۲. مرحله اول؛ بررسی سطح
پیش از اجرای پوشش باید مشخص شود سطح:
– سنگ است یا آجر؟
– متخلخل است یا متراکم؟
– پوشش قبلی دارد یا خیر؟
– دارای شوره است یا خیر؟
– ترک دارد یا خیر؟
– خشک است یا مرطوب؟
– سست یا پوستهپوسته است یا خیر؟
این بررسی از اجرای اشتباه جلوگیری میکند.
—
۳. مرحله دوم؛ پاکسازی
تمام آلودگیهایی که ممکن است مانع تماس مناسب محصول با سطح شوند باید تا حد مناسب حذف شوند.
از جمله:
– گردوغبار
– دوده
– چربی
– بقایای ملات
– مواد سست
– شوره
– پوششهای ناسازگار قبلی
نوع ماده پاککننده و روش تمیزکاری باید متناسب با مصالح انتخاب شود.
—
۴. مرحله سوم؛ کنترل رطوبت
پیش از اجرای عایق باید وضعیت رطوبتی سطح بررسی شود.
رطوبت بیش از حد ممکن است بر:
– نفوذ
– چسبندگی
– خشکشدن
– ظاهر نهایی
اثر بگذارد.
بنابراین نباید صرفاً براساس ظاهر خشک سطح تصمیمگیری کرد؛ شرایط مجاز باید مطابق دستورالعمل محصول باشد.
—
۵. مرحله چهارم؛ اجرای تست موضعی
قبل از اجرای گسترده، بخشی از سطح برای آزمایش انتخاب شود.
در این مرحله باید موارد زیر بررسی شود:
– تغییر رنگ
– تغییر براقیت
– میزان جذب
– یکنواختی
– آبگریزی
– سازگاری با سطح
تست موضعی بهویژه در مصالح حساس مانند سنگهای روشن، آجرهای خاص، چوب و بناهای قدیمی اهمیت دارد.
—
۶. آمادهسازی عایق آماده مصرف
اگر محصول آماده مصرف باشد، نباید بدون دلیل با آب یا حلال دیگری رقیق شود.
محصول باید مطابق دستورالعمل سازنده مصرف شود.
رقیقسازی خودسرانه ممکن است غلظت، میزان ماده فعال، نحوه نفوذ یا تشکیل فیلم را تغییر دهد.
—
۷. آمادهسازی عایق کنسانتره
در محصولات کنسانتره، نسبت اختلاط باید دقیقاً مطابق مشخصات محصول رعایت شود.
بر اساس اطلاعات ارائهشده توسط پادنار، نسبت اعلامی محصول کنسانتره این مجموعه:
۱ کیلوگرم کنسانتره + ۸۰ لیتر آب
است.
این نسبت را نباید به سایر محصولات بازار تعمیم داد.
پس از اضافه کردن آب، اختلاط باید بهگونهای انجام شود که محلول یکنواخت شود.
—
۸. اهمیت آب در رقیقسازی کنسانتره
در محصولاتی که با آب رقیق میشوند، کیفیت و شرایط آب مورد استفاده نیز میتواند بر نتیجه اثر داشته باشد.
در پروژههای حساس بهتر است دستورالعمل سازنده درباره کیفیت آب رعایت شود.
همچنین مقدار آب نباید برای افزایش حجم محصول بدون توجه به نسبت فنی افزایش یابد.
—
۹. انتخاب ابزار اجرا
بسته به نوع سطح و محصول میتوان از ابزارهایی مانند:
– اسپری
– قلممو
– غلطک
استفاده کرد.
انتخاب ابزار باید بر اساس مشخصات محصول و شرایط سطح انجام شود.
هدف اصلی، پخش یکنواخت محصول است.
—
۱۰. اجرای اسپری
اسپری در سطوح وسیع میتواند سرعت اجرای بالایی داشته باشد.
مزیت آن امکان پوشش یکنواخت در سطح مناسب است.
اما اپراتور باید بتواند:
– فاصله مناسب را حفظ کند،
– سرعت حرکت را کنترل کند،
– از تجمع محصول جلوگیری کند،
– و پوشش یکنواخت ایجاد کند.
شرایط تهویه و ایمنی نیز باید رعایت شود.
—
۱۱. اجرای با قلممو
قلممو برای قسمتهای محدود، جزئیات، گوشهها و سطوح کوچک کاربرد دارد.
در استفاده از قلممو باید از حرکتهای کنترلشده استفاده شود تا:
– رد ابزار کاهش یابد،
– تجمع ماده ایجاد نشود،
– پوشش یکنواخت باشد.
—
۱۲. اجرای با غلطک
غلطک میتواند برای برخی سطوح نسبتاً یکنواخت مناسب باشد.
اما نوع غلطک و نحوه اجرا باید با محصول سازگار باشد.
در پوششهای شفاف، ایجاد کف یا حباب میتواند روی ظاهر اثر بگذارد؛ بنابراین ابزار و روش اجرا باید بهگونهای انتخاب شود که چنین مشکلاتی به حداقل برسد.
—
۱۳. اجرای عایق روی تراورتن
در تراورتن باید به تخلخل و میزان جذب توجه شود.
مراحل کلی:
1. پاکسازی
2. خشک یا آمادهسازی طبق دستورالعمل
3. تست موضعی
4. اجرای یکنواخت
5. کنترل نقاط پرجذب
6. بررسی ظاهر پس از خشکشدن
نباید صرفاً برای اشباع بیشتر، محصول را در یک نقطه بیش از حد جمع کرد.
—
۱۴. اجرای عایق روی لایمستون
لایمستون به دلیل ویژگی سطحی خود نیازمند تست سازگاری است.
پس از پاکسازی، اجرای نمونه آزمایشی اهمیت دارد.
در صورت تأیید نتیجه ظاهری، اجرای اصلی باید با همان روش و شرایط تست انجام شود.
—
۱۵. اجرای عایق روی سنگ دهبید
در دهبید بهخصوص اگر سطح روشن باشد، بررسی تغییر رنگ و براقیت اهمیت زیادی دارد.
اجرای یکدست و کنترل میزان مصرف میتواند به حفظ ظاهر طبیعی کمک کند.
تفاوت جذب در قسمتهای مختلف سنگ نیز باید در نظر گرفته شود.
—
۱۶. اجرای عایق روی آجر نسوز
آجر نسوز ممکن است دارای بافت و میزان جذب متفاوت باشد.
در اجرای پوشش شفاف باید توجه شود که ماده در بندها یا حفرههای خاص تجمع نکند.
پس از اجرای نمونه، نتیجه باید پس از خشکشدن کامل بررسی شود.
—
۱۷. اجرای عایق روی آجر سهسانتی
در نمای آجر سهسانتی، سطح آجر و بندها باید هر دو مورد توجه قرار گیرند.
اجرای عایق فقط روی قسمت جلوی آجر، در حالی که درزهای اطراف آسیبدیدهاند، مشکل نفوذ آب را بهطور کامل حل نمیکند.
بنابراین وضعیت کل نما باید بررسی شود.
—
۱۸. اجرای عایق روی بتن و سیمان
در بتن و سیمان، سطح باید از ذرات سست، گردوغبار و آلودگی پاک باشد.
اگر سطح دارای حفرههای زیاد، ترک یا آسیب سازهای باشد، قبل از پوشش باید وضعیت آن اصلاح شود.
پوشش شفاف نباید جایگزین ترمیم بتن یا اصلاح ترکها شود.
—
۱۹. اجرای عایق روی چوب
در چوب باید جهت بافت و وضعیت سطح مورد توجه قرار گیرد.
چوب باید از آلودگی و مواد ناسازگار پاک باشد.
در صورت استفاده از محصول شفاف، تست موضعی باید مشخص کند که آیا رنگ چوب:
– حفظ میشود،
– عمیقتر دیده میشود،
– یا تغییر ظاهری ایجاد میکند.
—
۲۰. اجرای عایق روی ترمووود
ترمووود معمولاً به دلیل ظاهر طبیعی مورد توجه است.
بنابراین اجرای پوشش باید با هدف پروژه هماهنگ باشد.
در اجرای نمای ترمووود باید از تجمع بیش از حد محصول و ایجاد اختلاف براقیت جلوگیری شود.
—
۲۱. اجرای عایق روی کاهگل
در کاهگل، ابتدا باید از استحکام و پایداری بستر اطمینان حاصل شود.
اگر سطح پودری یا سست باشد، اجرای عایق بدون اصلاح بستر ممکن است نتیجه مناسبی نداشته باشد.
پس از آمادهسازی و تست موضعی، میتوان اجرای اصلی را بررسی کرد.
—
۲۲. روش اجرای یکنواخت
یکی از مهمترین اصول اجرای عایق شفاف، یکنواختی است.
اپراتور باید تلاش کند:
– مقدار مصرف در سطح کنترل شود،
– سرعت حرکت ابزار ثابت باشد،
– فاصله اسپری ثابت بماند،
– محلهای شروع و پایان مشخص باشند،
– از اجرای دوباره بیدلیل روی قسمتهای خشکشده جلوگیری شود.
—
۲۳. جلوگیری از تجمع محصول
تجمع محصول در یک نقطه میتواند باعث ایجاد اختلاف ظاهری شود.
این مسئله بهخصوص در گوشهها، حفرهها، بندها و قسمتهای کمتخلخل اهمیت دارد.
محصول باید بهصورت یکنواخت پخش شود و میزان مصرف بیش از دستورالعمل نباشد.
—
۲۴. اجرای لایه دوم
در برخی محصولات ممکن است اجرای چند مرحلهای یا چند لایه توصیه شود.
اما این موضوع باید از مشخصات فنی همان محصول مشخص شود.
نباید تصور کرد که دو برابر کردن تعداد لایهها همیشه باعث دو برابر شدن عملکرد میشود.
ضخامت بیش از حد ممکن است حتی روی ظاهر یا خشکشدن اثر منفی داشته باشد.
—
۲۵. زمان خشکشدن
پس از اجرا باید زمان کافی برای خشکشدن و تثبیت پوشش در نظر گرفته شود.
مدت زمان خشکشدن تحت تأثیر عواملی مانند:
– دما
– رطوبت
– تهویه
– نوع محصول
– ضخامت
– میزان جذب سطح
قرار دارد.
بنابراین زمان دقیق را باید از دستورالعمل فنی محصول گرفت.
—
۲۶. جلوگیری از بارندگی بلافاصله پس از اجرا
اگر احتمال بارندگی وجود دارد، اجرای پوشش باید با برنامهریزی انجام شود.
باران زودهنگام میتواند در بعضی سیستمها باعث:
– شستهشدن ماده
– تغییر ظاهر
– کاهش یکنواختی
– اختلال در خشکشدن
شود.
شرایط مجاز محصول باید ملاک تصمیمگیری باشد.
—
۲۷. اجرای عایق در هوای بسیار گرم
تابش مستقیم و دمای بالا میتواند سرعت خشکشدن سطحی را افزایش دهد.
این مسئله ممکن است زمان کافی برای پخش یکنواخت محصول را کاهش دهد.
در چنین شرایطی رعایت محدوده دمایی اعلامشده توسط سازنده اهمیت دارد.
—
۲۸. اجرای عایق در هوای سرد
در دمای پایین نیز ممکن است خشکشدن کندتر شود.
اگر محصول برای دمای خاصی طراحی نشده باشد، اجرای آن خارج از محدوده توصیهشده میتواند نتیجه نامناسب ایجاد کند.
بنابراین دمای محیط و سطح باید پیش از اجرا بررسی شود.
—
۲۹. کنترل کیفیت پس از اجرا
بعد از خشکشدن باید سطح بررسی شود.
موارد مهم:
– یکنواختی
– تغییر رنگ
– براقیت
– لکه
– رد ابزار
– تجمع محصول
– آبگریزی
در صورت مشاهده مشکل، قبل از اجرای ادامه پروژه باید علت آن مشخص شود.
—
۳۰. تست آب پس از اجرا
پس از رسیدن پوشش به شرایط مناسب، میتوان در یک قسمت محدود رفتار سطح در برابر آب را بررسی کرد.
اگر هدف آبگریزی باشد، نحوه قرارگیری قطره آب روی سطح میتواند یک شاخص اولیه باشد.
این تست جایگزین آزمون استاندارد عملکرد نیست، اما برای کنترل اولیه میتواند مفید باشد.
—
۳۱. اشتباهات رایج هنگام اجرا
رقیق کردن خودسرانه محصول
ممکن است فرمول مصرفی را تغییر دهد.
اجرای ضخیم
میتواند باعث اختلاف ظاهر شود.
اجرای روی سطح آلوده
باعث کاهش کیفیت تماس با بستر میشود.
اجرای روی سطح نامناسب
ممکن است با محصول سازگار نباشد.
بیتوجهی به تست موضعی
ریسک پروژه را افزایش میدهد.
اجرای بدون توجه به شرایط جوی
ممکن است روند خشکشدن و عملکرد را تحت تأثیر قرار دهد.
استفاده از ابزار نامناسب
میتواند باعث رد، کف یا ناهمگونی شود.
—
۳۲. آیا اجرای عایق شفاف نیاز به متخصص دارد؟
در پروژههای کوچک و سطوح ساده، اجرای محصول طبق دستورالعمل ممکن است امکانپذیر باشد.
اما در نماهای وسیع، مرتفع، حساس یا دارای مصالح مختلف، بهتر است اجرا توسط فرد یا تیم دارای تجربه کافی انجام شود.
بهخصوص در ساختمانهایی که هزینه اصلاح اجرای نامناسب بالاست، اجرای آزمایشی و نظارت فنی اهمیت بیشتری دارد.
—
۳۳. روش پیشنهادی کنترل اجرای پروژه
برای پروژههای بزرگ میتوان کار را به چند مرحله تقسیم کرد:
مرحله اول: نمونه آزمایشی
مرحله دوم: تأیید ظاهر و عملکرد
مرحله سوم: اجرای بخش محدود
مرحله چهارم: کنترل کیفیت
مرحله پنجم: ادامه اجرای کامل
این روش ریسک اجرای گسترده محصول نامناسب یا روش نامناسب را کاهش میدهد.
—
۳۴. اجرای عایق شفاف پادنار
بر اساس اطلاعات ارائهشده توسط پادنار، این مجموعه عایق رطوبتی شفاف را در دو نوع آماده مصرف و کنسانتره عرضه میکند.
برای نوع کنسانتره، نسبت اعلامی:
۱ کیلوگرم + ۸۰ لیتر آب
است.
برای اجرای صحیح، علاوه بر نسبت اختلاط، باید آمادهسازی سطح، شرایط محیطی، ابزار اجرا، میزان مصرف و زمان خشکشدن مطابق دستورالعمل فنی محصول رعایت شود.
همچنین در پروژههای حساس، توصیه میشود قبل از اجرای کامل، تست موضعی انجام شود.
—
۳۵. جمعبندی فصل نوزدهم
روش اجرای عایق رطوبتی بیرنگ و شفاف به اندازه انتخاب محصول اهمیت دارد.
فرآیند صحیح را میتوان به شکل زیر خلاصه کرد:
شناخت سطح → پاکسازی → کنترل رطوبت → ترمیم آسیبها → تست موضعی → آمادهسازی محصول → اجرای یکنواخت → خشکشدن → کنترل کیفیت
برای هر نوع مصالح باید شرایط آن مصالح در نظر گرفته شود.
تراورتن، لایمستون، دهبید، آجر نسوز، آجر سهسانتی، بتن، سیمان، چوب، ترمووود و کاهگل رفتار یکسانی ندارند.
همچنین عایق شفاف نباید صرفاً با افزایش مقدار مصرف، ضخامت یا تعداد لایهها قویتر فرض شود. مقدار مصرف و روش اجرا باید مطابق مشخصات فنی محصول باشد.
در نهایت، اجرای آزمایشی در بخش کوچکی از سطح، بررسی ظاهر و آبگریزی و سپس اجرای کامل، یکی از منطقیترین روشها برای کاهش ریسک پروژههای عایقکاری شفاف است.
جهت مشاوره رایگان با پادنار به شماره ۰۹۲۲۱۶۹۶۵۰۹ پیام دهید.
۰ دیدگاه