دانشنامه جامع اپوکسی عایق الکتریکی 67

جهت مشاوره رایگان تماس بگیرید 09221696509

فصل ۶۷ ـ فیلرها، پرکننده‌ها و نانوذرات در رزین اپوکسی عایق برق؛ نقش آنها در خواص الکتریکی، حرارتی و مکانیکی

مقدمه

رزین اپوکسی خالص در بسیاری از کاربردهای عایق الکتریکی عملکرد مناسبی دارد، اما در طراحی صنعتی گاهی لازم است خواص آن متناسب با شرایط بهره‌برداری تغییر کند. در چنین شرایطی، استفاده از فیلرها، پرکننده‌ها، تقویت‌کننده‌ها و نانوذرات می‌تواند بخشی از راه‌حل باشد. با این حال، اضافه کردن یک ماده معدنی یا نانوماده به رزین به‌صورت خودکار به معنی بهتر شدن تمام خواص نیست. هر افزودنی می‌تواند یک ویژگی را بهبود دهد و در عین حال، در صورت انتخاب یا پراکنش نامناسب، ویژگی دیگری را تضعیف کند. در عایق‌های الکتریکی این مسئله اهمیت بیشتری دارد؛ زیرا حتی یک حفره کوچک، تجمع ذرات یا ایجاد ناحیه‌ای با خواص متفاوت می‌تواند بر توزیع میدان الکتریکی اثر بگذارد. بنابراین فیلر در رزین عایق فقط یک ماده پرکننده ساده نیست، بلکه بخشی از مهندسی ساختار و عملکرد سیستم عایق محسوب می‌شود.

برای خرید محصول کلیک کنید

—

۱. فیلر چیست؟

فیلر یا پرکننده ماده‌ای است که برای تغییر برخی ویژگی‌های رزین به ماتریس پلیمری اضافه می‌شود. پرکننده ممکن است به دلایل مختلف استفاده شود، از جمله:

– کاهش هزینه؛

– کنترل جمع‌شدگی؛

– تغییر خواص مکانیکی؛

– افزایش پایداری حرارتی؛

– کنترل ضریب انبساط حرارتی؛

– تغییر رفتار رئولوژیکی؛

– یا ایجاد برخی ویژگی‌های تخصصی.

اما در رزین عایق برق، انتخاب فیلر باید با توجه به خواص الکتریکی نیز انجام شود.

—

۲. تفاوت فیلر با تقویت‌کننده

هر ماده‌ای که به رزین اضافه می‌شود الزاماً نقش تقویت‌کننده ندارد. برخی مواد بیشتر برای پرکردن حجم و کنترل ویژگی‌های فیزیکی استفاده می‌شوند، در حالی که برخی مواد می‌توانند ساختار مکانیکی کامپوزیت را تقویت کنند. در سیستم‌های عایق، این تفاوت اهمیت دارد؛ زیرا افزایش استحکام مکانیکی لزوماً به معنی افزایش استقامت دی‌الکتریک نیست.

—

۳. چرا فیلر در رزین اپوکسی عایق برق استفاده می‌شود؟

یکی از دلایل مهم استفاده از فیلر، کنترل رفتار رزین در شرایط واقعی بهره‌برداری است. رزین ممکن است در برابر دما، تنش مکانیکی، رطوبت یا تغییرات ابعادی نیاز به اصلاح داشته باشد. فیلر مناسب می‌تواند بخشی از این نیاز را پاسخ دهد. اما مقدار، اندازه ذرات، شکل ذرات، سازگاری شیمیایی و نحوه پراکنش آنها باید هم‌زمان بررسی شود.

—

۴. فیلرهای معدنی

مواد معدنی مختلفی می‌توانند به عنوان فیلر در سیستم‌های اپوکسی مورد استفاده قرار گیرند. از جمله خانواده‌هایی مانند:

– سیلیکا؛

– آلومینا؛

– میکا؛

– برخی سیلیکات‌ها؛

– و مواد معدنی مهندسی‌شده.

انتخاب هرکدام به هدف فرمولاسیون بستگی دارد. هیچ‌کدام را نمی‌توان بدون توجه به نوع رزین و کاربرد، بهترین فیلر عمومی برای تمام عایق‌های الکتریکی دانست.

—

۵. سیلیکا در رزین اپوکسی

سیلیکا یکی از مواد شناخته‌شده در سامانه‌های رزینی است. اندازه ذرات و ویژگی سطحی سیلیکا می‌تواند بر رفتار رزین اثر بگذارد. در سیستم‌های مختلف ممکن است از سیلیکا برای کنترل خواص مکانیکی، حرارتی یا فرآیندی استفاده شود. اما در کاربرد عایق الکتریکی، کیفیت و خلوص فیلر و همچنین پراکنش یکنواخت آن اهمیت زیادی دارد.

—

۶. آلومینا و انتقال حرارت

در برخی فرمولاسیون‌ها، مواد دارای رسانندگی حرارتی بالاتر می‌توانند برای کمک به انتقال گرما مورد توجه قرار گیرند. این موضوع در تجهیزاتی که تولید حرارت دارند اهمیت دارد. البته افزایش هدایت حرارتی باید بدون ایجاد مسیر ناخواسته برای عبور جریان الکتریکی انجام شود. به همین دلیل، هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی دو ویژگی کاملاً متفاوت هستند و نباید آنها را با یکدیگر اشتباه گرفت.

—

۷. فیلرهای عایق حرارتی

برخی پرکننده‌ها به دلیل رسانندگی حرارتی پایین می‌توانند برای کاهش انتقال حرارت مورد توجه قرار گیرند. در چنین کاربردی باید بررسی شود که اضافه کردن فیلر چگونه بر:

– چگالی؛

– استحکام؛

– چسبندگی؛

– ویسکوزیته؛

– پخت؛

– و خواص دی‌الکتریک

اثر می‌گذارد.

—

۸. فیلر و ضریب انبساط حرارتی

یکی از کاربردهای مهم پرکننده‌ها، کنترل ضریب انبساط حرارتی کامپوزیت است. رزین پلیمری معمولاً ضریب انبساط متفاوتی نسبت به فلزات و سرامیک‌ها دارد. افزودن فیلر مناسب می‌تواند ضریب انبساط کلی سیستم را تغییر دهد. این موضوع می‌تواند در کاهش برخی تنش‌های حرارتی مفید باشد، اما نتیجه نهایی باید با آزمون مشخص شود.

—

۹. فیلر و جمع‌شدگی رزین

رزین‌ها در فرآیند پخت ممکن است مقداری تغییر حجم داشته باشند. در برخی سیستم‌ها، فیلر می‌تواند به کنترل جمع‌شدگی کمک کند. کاهش تغییرات حجمی می‌تواند برای حفظ ابعاد و کاهش برخی تنش‌های داخلی مفید باشد. اما مقدار بیش از حد فیلر ممکن است فرآیند اختلاط و اجرای رزین را دشوار کند.

—

۱۰. افزایش مقدار فیلر همیشه بهتر نیست

یکی از اشتباهات رایج این است که تصور شود هرچه مقدار فیلر بیشتر باشد، عملکرد رزین بهتر خواهد شد. در عمل چنین رابطه ساده‌ای وجود ندارد. افزایش بیش از حد فیلر می‌تواند موجب:

– افزایش ویسکوزیته؛

– دشوار شدن اعمال پوشش؛

– افزایش احتمال حبس هوا؛

– کاهش ترشوندگی سطح؛

– یا ایجاد تجمع ذرات

شود. بنابراین مقدار بهینه باید با آزمون تعیین شود.

—

۱۱. اندازه ذرات اهمیت دارد

دو فرمولاسیون که هر دو از یک نوع فیلر استفاده می‌کنند ممکن است به دلیل تفاوت اندازه ذرات، عملکرد متفاوتی داشته باشند. اندازه ذرات بر سطح تماس، ویسکوزیته، پراکنش و رفتار فیزیکی کامپوزیت اثر می‌گذارد. در عایق‌های الکتریکی، این مسئله اهمیت بیشتری پیدا می‌کند؛ زیرا یکنواختی ساختار اهمیت بالایی دارد.

—

۱۲. نانوذرات چه تفاوتی دارند؟

نانوذرات معمولاً دارای ابعاد بسیار کوچک و سطح ویژه بالایی هستند. همین ویژگی باعث می‌شود مقدار نسبتاً کمی از یک نانوماده بتواند اثر قابل توجهی بر برخی ویژگی‌های کامپوزیت داشته باشد. اما همین سطح ویژه بالا، پراکنش نانوذرات را دشوارتر می‌کند. بنابراین استفاده از نانومواد نیازمند فرآیند مناسب اختلاط و کنترل کیفیت است.

—

۱۳. پراکنش نانوذرات

یکی از مهم‌ترین موضوعات در نانوکامپوزیت‌های اپوکسی، Dispersion یا پراکنش ذرات است. اگر نانوذرات به‌صورت یکنواخت در رزین توزیع شوند، ساختار کامپوزیت می‌تواند رفتار متفاوتی نسبت به رزین حاوی تجمعات ذرات داشته باشد. تجمع ذرات یا Agglomeration می‌تواند به ایجاد نواحی ناهمگن منجر شود.

—

۱۴. تجمع ذرات و خطر ایجاد عیب

یک توده متراکم از ذرات ممکن است از نظر الکتریکی و مکانیکی رفتاری متفاوت با ماتریس رزینی اطراف خود داشته باشد. اگر این ناحیه در معرض میدان الکتریکی قرار گیرد، توزیع میدان می‌تواند تغییر کند. بنابراین در عایق ولتاژ بالا، «وجود نانوذره» به تنهایی معیار کیفیت نیست؛ نحوه توزیع آن در ماتریس نیز اهمیت دارد.

—

۱۵. نقش حباب در کامپوزیت

هنگام اضافه کردن فیلر به رزین، احتمال ورود هوا نیز وجود دارد. افزایش ویسکوزیته می‌تواند خروج حباب‌ها را دشوارتر کند. اگر حباب‌ها در داخل رزین باقی بمانند، ممکن است به نقاط ضعف موضعی تبدیل شوند. این مسئله به‌خصوص در سیستم‌هایی که تحت میدان الکتریکی بالا قرار می‌گیرند اهمیت دارد.

—

۱۶. رابطه فیلر و تخلیه جزئی

حفره‌ها، مرز ذره و رزین و نواحی با ساختار نامتجانس می‌توانند بر رفتار تخلیه جزئی اثر بگذارند. در صورتی که طراحی نانوکامپوزیت به‌خوبی انجام نشده باشد، ممکن است به جای بهبود عملکرد، منابع جدیدی برای تمرکز میدان ایجاد شود. بنابراین ارزیابی تخلیه جزئی در کاربردهای حساس می‌تواند اهمیت زیادی داشته باشد.

—

۱۷. فیلر و ثابت دی‌الکتریک

افزودن فیلر می‌تواند ثابت دی‌الکتریک مؤثر کامپوزیت را تغییر دهد. مقدار تغییر به نوع فیلر، مقدار آن، ساختار ذرات، فرکانس و شرایط آزمون وابسته است. بنابراین نمی‌توان از روی نام یک فیلر، مقدار ثابت دی‌الکتریک نهایی رزین را تعیین کرد.

—

۱۸. فیلر و تانژانت دلتا

ضریب اتلاف دی‌الکتریک نیز می‌تواند تحت تأثیر فیلر قرار گیرد. اگر فیلر یا فصل مشترک فیلر و پلیمر رفتار قطبی متفاوتی داشته باشد، پاسخ دی‌الکتریک سیستم ممکن است تغییر کند. به همین دلیل، در طراحی عایق‌های حساس بهتر است خواص دی‌الکتریک کامپوزیت واقعی اندازه‌گیری شود.

—

۱۹. فصل مشترک فیلر و رزین

بین سطح ذرات و ماتریس اپوکسی یک فصل مشترک شکل می‌گیرد. ویژگی این فصل مشترک می‌تواند بر رفتار کامپوزیت اثر داشته باشد. اگر اتصال میان فیلر و رزین ضعیف باشد، ممکن است تنش یا رطوبت در این نواحی متمرکز شود. بنابراین اصلاح سطح فیلر در برخی فرمولاسیون‌ها اهمیت پیدا می‌کند.

—

۲۰. اصلاح سطح ذرات

گاهی سطح فیلر با مواد خاصی اصلاح می‌شود تا سازگاری بیشتری با رزین پیدا کند. این کار می‌تواند به بهبود ترشوندگی و پراکنش کمک کند. اما ماده اصلاح‌کننده نیز باید از نظر الکتریکی، شیمیایی و حرارتی با سیستم سازگار باشد.

—

۲۱. فیلرهای رسانا و عایق

در یک رزین عایق الکتریکی، استفاده از مواد رسانا نیازمند دقت بسیار زیادی است. برخی نانومواد مانند ساختارهای کربنی یا ذرات فلزی می‌توانند رسانندگی الکتریکی سیستم را افزایش دهند. بنابراین چنین موادی را نمی‌توان صرفاً به دلیل خواص مکانیکی یا حرارتی به رزین عایق اضافه کرد.

—

۲۲. آستانه تشکیل شبکه رسانا

در برخی کامپوزیت‌های پلیمری، با افزایش مقدار یک فیلر رسانا ممکن است شبکه‌ای از مسیرهای رسانا شکل بگیرد. در این حالت رفتار الکتریکی کامپوزیت می‌تواند به شکل محسوسی تغییر کند. این موضوع در مواد عایق بسیار مهم است، زیرا هدف اصلی سیستم ممکن است حفظ مقاومت الکتریکی بالا باشد.

—

۲۳. نانومواد عایق

در مقابل، برخی نانومواد عایق می‌توانند برای اصلاح برخی ویژگی‌های اپوکسی مورد بررسی قرار گیرند. با این حال، حتی در مورد نانومواد عایق نیز نمی‌توان بدون آزمون ادعا کرد که استقامت دی‌الکتریک همیشه افزایش می‌یابد. نوع ذره، سطح اصلاح‌شده، میزان مصرف و روش پراکنش همگی اثرگذار هستند.

—

۲۴. فیلر و مقاومت مکانیکی

فیلر مناسب می‌تواند در برخی سیستم‌ها باعث تغییر یا بهبود برخی خواص مکانیکی شود. اما مقدار بیش از حد یا پراکنش نامناسب ممکن است نتیجه معکوس داشته باشد. در واقع، فیلر زمانی مفید است که بتواند در ساختار رزین نقش کنترل‌شده‌ای ایفا کند، نه اینکه صرفاً حجم زیادی از ماده جامد را وارد سیستم کند.

برای خرید محصول کلیک کنید

۲۵. فیلر و سختی

افزایش سختی یکی از تغییرات احتمالی در برخی کامپوزیت‌های پرشده است. اما سخت‌تر شدن ماده الزاماً به معنی چقرمه‌تر شدن آن نیست. یک ماده می‌تواند سخت‌تر شود ولی در برابر ضربه شکننده‌تر رفتار کند. بنابراین انتخاب فیلر باید بر اساس نیاز واقعی پروژه انجام شود.

—

۲۶. اثر فیلر بر چسبندگی

افزودن ذرات می‌تواند ویسکوزیته و رفتار سطحی رزین را تغییر دهد. اگر فرمولاسیون بیش از حد پرشده باشد، ممکن است ترشوندگی زیرلایه کاهش پیدا کند. در نتیجه، حتی اگر خواص حجمی رزین مناسب باشد، چسبندگی پوشش به فلز یا سرامیک می‌تواند تحت تأثیر قرار گیرد.

—

۲۷. فیلر و فرآیند پخت

فیلر می‌تواند بر سرعت یا رفتار پخت اثر بگذارد. همچنین ظرفیت حرارتی و انتقال حرارت کامپوزیت ممکن است با رزین خالص متفاوت شود. بنابراین نسبت اختلاط رزین و هاردنر نباید صرفاً بر اساس اضافه کردن فیلر تغییر داده شود. هرگونه تغییر فرمولاسیون باید با روش پخت مناسب و آزمون کنترل شود.

—

۲۸. فیلر و زمان کارپذیری

افزایش ویسکوزیته یا تغییر رفتار واکنش می‌تواند بر زمان کارپذیری اثر بگذارد. این مسئله در اجرای پوشش‌های ضخیم یا قطعات پیچیده اهمیت بیشتری دارد. اگر ماده پیش از تکمیل عملیات اجرا ژل شود، احتمال ایجاد عیوب سطحی و حبس هوا افزایش پیدا می‌کند.

—

۲۹. فیلر و قابلیت اعمال پوشش

یک رزین عایق باید فقط در آزمایشگاه عملکرد خوبی نداشته باشد؛ بلکه باید بتوان آن را با روش مناسب روی قطعه واقعی اجرا کرد. افزایش بیش از حد ویسکوزیته می‌تواند اعمال یکنواخت پوشش را دشوار کند. بنابراین قابلیت اجرا نیز بخشی از ارزیابی فرمولاسیون است.

—

۳۰. فیلر و ضخامت پوشش

در پوشش‌های عایق، یکنواختی ضخامت اهمیت زیادی دارد. اگر فیلر باعث شود رزین به‌خوبی پخش نشود، ممکن است ضخامت واقعی در نقاط مختلف متفاوت شود. این موضوع می‌تواند به ایجاد نقاط ضعیف در سیستم عایق منجر شود.

—

۳۱. فیلر و مقاومت در برابر رطوبت

نوع فیلر و کیفیت فصل مشترک آن با رزین می‌تواند بر رفتار رطوبتی کامپوزیت اثر بگذارد. اگر بین ذرات و رزین نواحی ضعیف ایجاد شود، امکان نفوذ یا تجمع رطوبت در آن نواحی می‌تواند افزایش یابد. بنابراین آزمون جذب آب و پیرسازی رطوبتی برای فرمولاسیون‌های حساس ارزشمند است.

—

۳۲. فیلرهای جاذب رطوبت

برخی مواد ممکن است خود تمایل بیشتری به جذب آب داشته باشند. استفاده از چنین موادی در عایق الکتریکی باید با دقت انجام شود. در غیر این صورت ممکن است ماده‌ای که از نظر مکانیکی مفید است، از نظر رطوبتی مشکل ایجاد کند.

—

۳۳. خلوص فیلر

خلوص فیلر در کاربردهای الکتریکی اهمیت ویژه‌ای دارد. وجود ناخالصی‌های یونی، فلزی یا مواد نامطلوب می‌تواند رفتار الکتریکی سیستم را تغییر دهد. به همین دلیل، صرفاً ذکر نام فیلر برای ارزیابی کیفیت کافی نیست و مشخصات واقعی ماده اولیه اهمیت دارد.

—

۳۴. آلودگی یونی

یون‌های متحرک در حضور رطوبت می‌توانند رفتار الکتریکی پلیمر را تحت تأثیر قرار دهند. در تجهیزات الکتریکی حساس، آلودگی یونی باید تا حد امکان کنترل شود. این موضوع به‌خصوص در سیستم‌هایی که برای مدت طولانی تحت میدان الکتریکی قرار دارند اهمیت دارد.

—

۳۵. روش اختلاط

روش اضافه کردن فیلر نیز می‌تواند بر نتیجه نهایی اثر بگذارد. سرعت هم‌زدن، ترتیب اضافه‌کردن مواد، دما، زمان اختلاط و تجهیزات مورد استفاده ممکن است بر پراکنش تأثیر داشته باشند. در نانوکامپوزیت‌ها، این موضوع اهمیت بیشتری دارد.

—

۳۶. استفاده از خلأ

در برخی فرآیندهای تولید کامپوزیت رزینی، خلأ می‌تواند برای کاهش هوای محبوس مورد استفاده قرار گیرد. البته شرایط خلأ و سازگاری آن با فرمولاسیون باید به صورت مهندسی تعیین شود. استفاده نادرست از خلأ نیز می‌تواند باعث کف‌کردن یا خروج کنترل‌نشده اجزای فرار شود.

—

۳۷. فیلر و کنترل کیفیت

کنترل کیفیت یک رزین پرشده باید فقط به کنترل وزن اجزای اولیه محدود نشود.

مواردی مانند:

– یکنواختی مخلوط؛

– ویسکوزیته؛

– وجود ذرات تجمع‌یافته؛

– حباب؛

– زمان کارپذیری؛

– و وضعیت پخت

می‌توانند بررسی شوند.

—

۳۸. آزمون‌های الکتریکی

برای کاربردهای حساس، خواص الکتریکی فرمولاسیون نهایی باید آزمون شود. بسته به هدف می‌توان آزمون‌هایی مانند:

– مقاومت عایقی؛

– استقامت دی‌الکتریک؛

– تخلیه جزئی؛

– ثابت دی‌الکتریک؛

– تانژانت دلتا؛

– و آزمون‌های پیرسازی

را در نظر گرفت.

—

۳۹. آزمون قبل و بعد از پیرسازی

ممکن است یک کامپوزیت در حالت اولیه عملکرد مناسبی داشته باشد، اما پس از قرار گرفتن در معرض دما و رطوبت رفتار متفاوتی نشان دهد. به همین دلیل، آزمون پس از پیرسازی می‌تواند اطلاعات ارزشمندتری درباره دوام واقعی سیستم ارائه دهد.

—

۴۰. آیا فیلر باعث افزایش قطعی ولتاژ شکست می‌شود؟

خیر. این یکی از مهم‌ترین نکات این فصل است. افزودن فیلر یا نانوذره به رزین اپوکسی به‌صورت عمومی و قطعی به معنی افزایش ولتاژ شکست نیست. در بعضی فرمولاسیون‌ها ممکن است بهبود مشاهده شود و در برخی دیگر تغییر اندک یا حتی کاهش عملکرد رخ دهد. نتیجه باید با آزمون مشخص شود.

—

۴۱. ارتباط فیلر با میدان الکتریکی

اگر ذرات دارای خواص دی‌الکتریک متفاوتی نسبت به رزین باشند، میدان الکتریکی در اطراف آنها می‌تواند توزیع متفاوتی پیدا کند. در طراحی صحیح، این اثر می‌تواند مدیریت شود. اما اگر ذرات تجمع کنند یا حفره در اطراف آنها ایجاد شود، وضعیت می‌تواند نامطلوب شود.

—

۴۲. نقش فیلر در کاهش تمرکز تنش

فیلرها می‌توانند خواص مکانیکی و حرارتی رزین را تغییر دهند. اگر این تغییر باعث کاهش اختلاف رفتار رزین با زیرلایه شود، ممکن است برخی تنش‌های داخلی کاهش پیدا کنند. اما چنین نتیجه‌ای باید برای ترکیب واقعی رزین، فیلر و زیرلایه ارزیابی شود.

—

۴۳. فیلر در عایق‌های ولتاژ بالا

هرچه سطح ولتاژ و حساسیت تجهیز بالاتر باشد، کیفیت ساختار داخلی عایق اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. در این کاربردها، مواردی مانند:

– حفره؛

– ترک؛

– تجمع ذرات؛

– آلودگی؛

– و فصل مشترک‌های ضعیف

می‌توانند اهمیت زیادی داشته باشند. بنابراین فرمولاسیون نانوکامپوزیت عایق باید هم‌زمان از نظر شیمیایی، مکانیکی و الکتریکی طراحی شود.

—

۴۴. آیا مشخصات فیلر باید در اطلاعات فنی محصول ذکر شود؟

در یک محصول صنعتی، اگر نوع یا مقدار فیلر بخش مهمی از عملکرد محصول باشد، مستندات فنی می‌تواند اطلاعات مربوط به آن را مشخص کند. اما فرمولاسیون تجاری ممکن است جزئیات کامل ترکیبات را در اختیار مصرف‌کننده قرار ندهد. در چنین شرایطی، نباید نوع یا درصد یک فیلر را بدون مستندات معتبر به محصول نسبت داد.

—

۴۵. پادنار 8119 و موضوع فیلر

در مورد رزین اپوکسی عایق برق پادنار 8119، اطلاعاتی که در این دانشنامه درباره عملکرد الکتریکی آن مطرح شده باید بر اساس داده‌های ارائه‌شده برای همان محصول و همان شرایط آزمون بیان شود. اطلاعاتی مانند نوع دقیق فیلر، درصد نانوذرات، اندازه ذرات یا روش اصلاح سطح، در صورتی که در برگه فنی رسمی محصول درج نشده باشد، نباید به عنوان مشخصات قطعی فرمولاسیون اعلام شود. این موضوع برای جلوگیری از تبدیل یک فرض فنی به ادعای تجاری اهمیت دارد.

۴۶. جمع‌بندی

فیلرها و نانوذرات می‌توانند ابزار مهمی برای مهندسی رزین‌های اپوکسی عایق برق باشند. آنها ممکن است برای کنترل خواص حرارتی، مکانیکی، ابعادی، فرآیندی و در برخی فرمولاسیون‌ها خواص دی‌الکتریک مورد استفاده قرار گیرند. اما استفاده از فیلر یک رابطه ساده از نوع «هرچه بیشتر، بهتر» نیست. نوع ماده، اندازه ذرات، شکل ذرات، خلوص، مقدار مصرف، اصلاح سطح، کیفیت پراکنش، وجود حباب، فصل مشترک ذره و رزین و فرآیند پخت همگی بر عملکرد نهایی تأثیر دارند. در عایق‌های الکتریکی، یک نکته حتی مهم‌تر وجود دارد: ساختار یکنواخت و بدون عیب، گاهی از صرفاً تغییر دادن ترکیب شیمیایی اهمیت بیشتری دارد.

بنابراین اگر یک فرمولاسیون جدید با فیلر یا نانوذره طراحی شود، باید عملکرد آن با آزمون‌های مناسب بررسی شود و نمی‌توان تنها از روی نام ماده افزودنی، افزایش استقامت دی‌الکتریک، افزایش ولتاژ شکست یا افزایش عمر عایق را تضمین کرد. رزین اپوکسی عایق برق زمانی به یک کامپوزیت مهندسی‌شده واقعی تبدیل می‌شود که ماده، فیلر، فصل مشترک، فرآیند اختلاط، پخت و شرایط بهره‌برداری همگی به عنوان یک سیستم واحد در نظر گرفته شوند.

برای خرید محصول کلیک کنید